橡胶发泡是以纯天然橡胶为主体，配合其它原材料一起，加入特定的发泡剂，经热压成型后得到制品，新型的橡胶发泡技术应用一次射出成型技术，减少人工，节约成本，操作简单。但是在发泡过程中，通常会因为个别原因导致失败，今天就给大家说说关于橡胶发泡常遇发泡孔不足问题该怎么办？
原因
（1）发泡剂质量问题
（2）胶料可塑度过低
（3）混炼温度过高，发泡剂早期分解
（4）胶料停放时间过长或停放温度过高，部分发泡剂挥发或分解
（5）胶料硫化速度过快
（6）压力过高，超过发泡剂发生气体所形成的内压，造成发泡孔不足；
解决方法
（1）检查发泡剂是否在有限期限内，是否合格
（2）检查胶料可塑度是否符合标准，可塑度过低应补充混炼，增大可塑度以利于发孔；
（3）检查密炼机卸料温度是否过高，辊温是否太高，胶料是否焦烧。一些因混炼温度过高的胶料可以少量掺和处理或添加发泡剂重工；
（4）停放时间过长胶料应返炼进行补充加工；
（5）配方调整，检查硫化剂的临界温度与发泡剂的分解温度是否接近，并相互协调，使硫化速度与发泡速度相配合；
（6）调整机台压力。